注意以下几点：

       1、塑料模具材料是不需要处理，因为塑料材质是比较软，对于硬度的要求是没有什么特别的要求，而且热处理过程中可能会造成模具变形。  
       2、模具中的冷却与产品的大小、形状、塑料材质、保压的时间等一些因素相关。
       3、模具的内壁粗糙度的级别是要达到“镜面级”，不然塑料不好脱模，产品取出时用力过大会造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度是有模量标准的规定。
       4、塑料模要有一定的刚硬度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
       5、塑料模要选择适合的排气位置及其量的控制。不然引起塑料里面注不满而产品“缺料”。
       6、注射道要选择合理，使材料能平均到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给充足。
       7、每种产品料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。
       8、选择合理的脱模方式，选择适合的顶杆位置与数量，保证在取出过程中产品不损坏。
       9、模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

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